智能倉儲
日期：2018-09-28 13:16:26 瀏覽量：42
1. 倉儲解決方案
1.1托盤自動化立體倉庫ASRS
托盤自動化立體倉庫的主體由貨架，巷道式堆垛機、入（出）庫工作臺和自動進（出）及操作控制系統組成，可以實現托盤的自動存取作業。
（1）適用情況
高密度托盤存儲
高物動量托盤存取
土地成本較高
（2）托盤自動化立體倉庫優越性
提高空間利用率，可降低建造成本和土地成本；
存儲自動化，操作簡便化，信息化；
便于形成先進的物流系統，提高企業生產管理水平；
（3）解決方案組件
托盤自動化立體倉庫；
托盤輸送機；
RGV，AGV;
EMS;
1.2 料箱自動化立體倉庫ASRS
料箱自動化立體倉庫由貨架、miniload、箱式入（出）庫工作臺和自動進（出）及操作控制系統組成，可以實現料箱的高速自動存取作業。
（1）適用情況
高密度箱式存儲
高物動量箱式存取
土地成本較高
（2）料箱自動化立體倉庫優越性
提高空間利用率，可降低建造成本和土地成本；
存儲自動化，操作簡便化，信息化；
便于形成先進的物流系統，提高企業生產管理水平；
超高效率存取能力；
（3）解決方案組件
料箱自動化立體倉庫(miniload)；
箱式輸送機；
RGV
EMS;
2. 訂單揀選解決方案
2.1 定向拆零揀選方案
拆零揀選作業是配送中心的核心業務形態之一。定向拆零揀選即“人到貨揀選”，是指被揀選貨物不動，揀選者到達指定貨位，完成揀選。揀選方式可以有多種揀選技術支撐，如揀選標簽、DPS電子標簽、RF手持終端、語音輔助等。
（1） 適用情況
通常適用于周轉較慢的品規SKU
（2）優勢
一次性批量揀選多個訂單，使揀選員效率最大化；
平均120～ 150 訂單行/小時/揀選員；
提高庫存準確度，降低訂單誤檢率；
訂單直接分揀到料箱或最終包裝箱；
（3）解決方案組件
基于人機工學特別設計的智能揀選小車；
訂單履行系統；
電子標簽、RF設備、語音設備等；
2.2 區域路徑揀選方案
揀選人員分區域負責揀選任務，周轉箱通過箱式輸送機自動按需輸送并分揀到各個揀選區域，揀選人員根據系統提示，將所需物品揀選至周轉箱內，該區域揀選任務完成以后，周轉箱自動輸送到下一區域進行揀選作業。
（1）適用情況
適用于從中等到快物動量；
適用于廣泛品規SKU；
土地成本、勞動力成本較高；
（2） 優勢
達到150-500訂單行/小時/揀選員；
提高庫存準確度，降低訂單誤檢率；
降低人工成本；
（3） 解決方案組件
箱式輸送機；
訂單履行系統；
電子標簽、RF設備、語音設備等；
2.3 貨到人拆零揀選方案
在計算機系統的控制下，利用堆垛機、輸送機系統完成周轉箱等載體的快速搬運，把貨物載體送到揀選人員面前，并設置DPS電子標簽輔助揀選系統，從而完成整個拆零揀選。
（1）適用情況
適用于從慢到快周轉量；
適用于廣泛品規SKU；
土地成本、勞動力成本較高；
（2）優勢
達到500-1000訂單行/小時/揀選員；
提高庫存準確度，降低訂單誤檢率；
降低土地、人工成本；
（3）解決方案組件
Miniload堆垛機；
箱式輸送機；
基于人機工學的揀選工位；
訂單履行系統；
2.4 批量揀選，播種墻&交叉帶分揀方案
訂單履行系統將訂單分為N個波次，單個波次內訂單進行集合批量揀選，之后再在進行人工播種或用交叉帶分揀自動分揀到單個訂單。
（1）適用情況
適用于快周轉量；
適用于廣泛品規SKU；
訂單之間SKU重復度較高；
單訂單SKU數多，件數少；
（2）優勢
可以進行批量揀選或整箱揀選，提高揀選人員效率
提高庫存準確度，降低訂單誤檢率；
降低土地、人工成本；
（3）解決方案組件
智能揀選小車（人到貨）&Miniload（貨到人）、箱式輸送機；
交叉帶式分揀機；
電子標簽、播種墻；
3. 發貨分揀解決方案
自動分揀系統一般由控制裝置、分揀裝置、輸送裝置及分揀道口組成，可實現對包裹的自動分揀。
3.1輸送線式分揀方案
采用頂升移載、擺臂、轉向輪等設備實現貨物的自動分揀。
（1）適用情況
適用于慢物動量，1～3600箱/時；
適用于分揀口較少，1～30個；
對包裹有一定要求
（2）優勢
提高分揀效率，降低分揀差錯率；
降低勞動強度；
3.2 滑塊式分揀方案
采用滑塊式分揀機實現貨物的自動分揀。
（1）適用情況
適用于中等物動量，3600～12000箱/時；
適用于分揀口較少，1～30個；
對包裹有一定要求；
（2）優勢
提高分揀效率，降低分揀差錯率；
降低勞動強度；
3.3 交叉帶式分揀方案
采用交叉帶式分揀機實現貨物的自動分揀。
（1）適用情況
適用于高物動量，3600～24000箱/時；
適用于分揀口較多30～500個；
對包裹要求小（可軟包裝）；
（2）優勢
提高分揀效率，降低分揀差錯率；
降低勞動強度；